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摘　要：隨著市場經濟的不斷深入，基礎建設的飛速發(fā)展，機電類工程建設也在快速發(fā)展，機械設備安裝的調試問題也備受重視。本文根據機械設備安裝工程施工，重點探討了機械設備安裝過程中的調試。

　　機械設備在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的異常現象。只有對在實際工作中對這些“異?，F象”進行有效的分析和處理，才能使機械設備安裝工程正常運行。

　　一、機械設備安裝簡介

　　機械設備安裝是設備由廠運輸到施工地點，借助一些工具和儀器，經過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高產品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量。

　　1.機械設備安裝的一般過程

　　各種機械設備的安裝工序一般**經過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

　　2.機械設備安裝的施工內容

　　主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。

　　3.機械設備安裝施工要求

　　首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入。

　　二、機械設備安裝過程中的調試

　　1.軸承溫度過高

　　風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

　　**，加油是否恰當應當按照廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10—l5℃)就會維持不變，然后會逐漸下降。

　　**，冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

　　2.軸承振動

　　風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的**運行。

　　風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產生的轉子質量不平衡；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形；進出口擋板開度調節(jié)不到位；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中。**采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口**產品，軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施，對芯筒的支撐固定進行了改進，增加拉筋；嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

　　風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

　　3.喘振

　　在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發(fā)出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據風機運轉的不同情況判斷。

　　**，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現。

　　**，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大。

　　第三，觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

　　4.動葉卡澀

　　軸流風機動葉調節(jié)是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現象。出現這種現象通常會認為是風機調節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內部調節(jié)機構損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現動葉角度的調節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調節(jié)困難。動葉卡澀的現象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：

　　**，調試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結露。

　　**，在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2Mpa，溫度≤200℃。 　　現代工業(yè)發(fā)展迅速，特殊工況、特殊結構越來越多，受特殊情況的限制，需選用各種非標準軸承。我公司為一泥漿泵的曲軸連桿設計的軸承就屬一種特殊結構。泥漿泵工作時通過齒輪傳動，帶動曲軸旋轉，通過連接在曲軸和活塞上的連桿，帶動活塞做往復運動，實現泵的工作。

　　１　曲軸用軸承

　　可以看出，活塞在做往復運動時，存在著較大的徑向沖擊載荷，因此曲軸上采用能承受較大的徑向沖擊載荷的圓柱滾子軸承。由于受曲軸結構的限制，整體軸承無法進行安裝，需采用剖分結構或帶緊定套結構的軸承。由圖1可看出，軸承配合處無定位裝置，無法對軸承定位，同時也無法緊固軸承，因此采用四列圓柱滾子軸承。將軸承內徑尺寸加大，并設計成錐孔結構以方便安裝。緊定套是兩體結構，將軸承組件先后裝進曲軸配合面組裝成軸承后，再將兩半緊定套裝人曲軸軸承內徑錐面之間與之配合，用鎖緊螺母鎖緊，將軸承固定在曲軸上，安裝簡單方便。

　　泥漿泵工作一段時間后，緊定套與軸承內徑表面將會發(fā)生嚙合，對設備進行維修或更換軸承時，軸承拆卸很困難，因此在設計緊定套時，在緊定套內加上油路（見圖2），高壓油從進油口壓入，通過油路在與軸承的配合面上形成液壓油膜，使接觸面摩擦阻力減小，軸承拆卸容易，因此緊定套又能做退卸套用。

　　2　活塞用軸承

　　在活塞與連桿連接處，徑向截面較小，不但要求軸承能承受較大徑向載荷，而且還要求結構簡單、緊湊，拆裝方便，因此采用四列圓柱滾子軸承。由圖3看出，將外圈和滾子作為外組件。圓柱銷作為軸承的內圈，這樣可節(jié)省空間，加大滾動體直徑，提高軸承承載能力。同時圓柱滾子軸承摩擦系數低，制造精度高，拆裝方便，容易維護保養(yǎng)和更換。

　　由于軸承工作環(huán)境污染嚴重，液壓泥漿泵為防止泥砂、灰塵進入軸承影響其使用壽命，在軸承兩端加裝防塵蓋，形成閉式密封，以確保軸承正常運轉。

　　用戶的實際應用結果表明，該兩類軸承符合現場的使用情況，具有良好的可靠性，完全可以滿足要求。       　　第三，適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

　　第四，經常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。

　　總之，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備，在運行過程中的異?，F象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。